當前，我國糧食烘干機(本文特指循環式低溫谷物烘干機，下同)市場大體上看還處于發育期，由于社會保有量很低，加上各級政府補貼扶持力度與日俱增，因而市場空間巨大，市場發展速度驚人。
目前，烘干機的用戶多是糧食粗加工企業、種糧大戶、農業合作社等農村經濟合作組織，零星的個體農戶少有問津。購買資金也多來自于各級政府財政補貼和政府項目，用戶自籌資金只占一少部分，甚至個別政府支持力度大的地區，用戶購機幾乎不用出錢。正是由于這些非市場化因素的存在，再加上缺少政府與行業部門的有效監管，目前我國烘干機市場可謂是魚龍混雜，亂象叢生。除市場進入較早的“三九”“一鳴”等民族品牌以及“金子”“山本”等進口品牌一直堅持高端高價，發展相對穩定外，后來蜂擁而來的多數品牌大多選擇低端低價戰略搶占地盤，使得烘干機市場競爭陡然白熱化和復雜化。尤其是個別投機型廠商不惜“賠本賺吆喝”，甚至故弄玄虛、炒作概念，誤導消費者的做法更是讓廣大用戶意亂情迷、不知所措，給剛剛起步的中國谷物烘干機市場蒙上了一層烏云。筆者結合日前從市場上獲取的一些亂象談些個人見解，以期幫助廣大用戶走出誤區，促進我國糧食烘干機市場的持續健康發展。
烘干時間過短未必就是高效
水稻等糧食作物干燥過程是一個非常復雜的量變過程，這是由谷物自身物理生理特性所決定的。專業技術人員所繪出的谷物水分蒸發過程所耗費時間的曲線幾乎與拋物線吻合。通俗地說，當谷物自身水分高達20%—30%之間時，平均每小時可下降1—2個百分點甚至更多的水分;當谷物自身水分下降至15%—20%之間時，平均每小時下降水分可能會在0.3%—1%之間;當谷物自身的水分在15%以下時，每個小時水分的蒸發量可能會更低。正規的烘干機廠家為保證烘干谷物的質量，都是通過電子信息技術控制熱量來實現烘干機能夠按照上述拋物線漸次下降運行的。如果一味追求烘干時間(俗稱“降水率”)，則其烘出來的糧食品質勢必會大大縮水，不僅爆腰率、碎米率高，而且色澤渾濁，品相和營養價值也會受到影響。
使用成本更多取決于燃料成本
循環式烘干機的工作原理就是將熱能轉換成熱風，然后再通過熱風循環達到蒸發谷物水分的目的。市場上常見的循環式烘干機基本上都可以與燃燒油料、天燃氣、電、煤炭以及各種生物質的燃燒器相匹配，其使用成本更多地取決于所選擇的燃料，而非烘干機本身。即便是由于不同產品因自身結構設計、精密程度等原因而有所差異的話，其差異也微乎其微。用戶在選擇購買時，一定要多多關注整機產品的設計結構和生產工藝等，切不可被個別無良廠商“忽悠”了。
國產品牌未必都不如舶來品
由于我國基礎工業起步較晚，在機械產品整體性能上與國外品牌還有一定差距，但也并非民族品牌樣樣都落后于外國。在谷物類烘干機行業，金子、山本等日本品牌在水分儀、電控箱等部件上表現的確相對穩定，但三九、奇瑞、一鳴等民族品牌在用料、做工上也毫不遜色，例如臺州一鳴機械設備有限公司所生產的一鳴系列烘干機產品，一改業界傳統的攪龍式送糧方式，在全球首創輸送帶送糧結構，不僅有效地破解了谷物烘干過程中糧食破損率高的難題，而且憑籍此項專利技術，給用戶帶來不小的實惠。按破損率降低兩個百分點算，每臺10噸烘干機每天烘干一倉糧食，即可減少損耗200公斤，價值大約在500元上下。
一味的低價位不等于高性價比
筆者曾對業界一些企業做過調研。平均每生產銷售一臺10噸烘干機所需費用，材料、設備購置成本在4.8萬元—5.2萬元之間，財務成本在2500—3000元之間，稅收2500—3000元之間，再加上生產制造成本6000元，銷售推廣費用每臺約5000元，售后三包費用約5000元，這些直接費用約在6.9萬元—7.4萬元之間。若再計算廠房、設備的折舊費攤銷及合理利潤等成本費用項目，即使不考慮研發費用，出廠價至少也在8萬元—9萬元之間?？墒?，市場上一些產品的終端售價卻遠遠低于這個價格，很是令人費解。依筆者分析，不是偷工減料，就是原本就打算放棄對用戶的服務承諾。對于廠家來說，這兩條道路都是不歸之路，無論選擇其中的哪一條道路，最終都逃脫不掉破產倒閉的歸宿。
皮之不存，毛之焉附。廠家破產倒閉之日，也就是其宣告產品售后服務終結的日子。廠家還可以換個招牌另起爐灶，到頭來，最大的受害者只能是用戶自己。
文本編輯整理：空氣能烘干設備廠家
