木材烘干設備的基本知識:
木材烘干設備首先必須能適用于特定物料，且滿足物料烘干的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
木材烘干設備的特點：
1、烘干速度快:如將木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干時間約在10-15分鐘,是蒸汽與常規烘干工藝的20 - 30倍.
2、微波烘干木材質量好:傳統的干燥方法會出現變形、開裂、霉變、變質等現象,嚴重影響木材的質量,造成大量報廢.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可節省大量的木材.
3、微波烘干木材殺滅有害蟲類 : 微波烘干木材的同時,可將寄生木材內部的有害蛀蟲卵及幼蟲一起全部殺死,當處理溫度在70-80度只需2-3分鐘,因此受到各界使用者的關注.
4、節能高效: 微波是直接對物料進行作用,因而沒有額外的熱能損失,爐內的空氣與相應的容器都不會發熱,所以熱效率極高,生產環境也明顯改善,與遠紅外加熱相比可節電30%.
5、易于控制,工藝先進 與常規方式相比,設備即開即用,沒有熱慣性,操作靈活方便.微波功率、傳輸速度可調,是一種安全可靠的高新技術.
6、節省占地面積,改善勞動條件. 設備體積較小,同時熱輻射微弱,不會形成高溫工作環境.
木材烘干設備的知識：
1．當木材烘干設備由生產廠家運輸到你的廠房內時，您首先要對烘干設備進行常規的檢查，檢查其是否您購買的哪款機械及在運送過程中是否出現損壞、無法使用等問題，出現問題應立即拍照及與生產廠家進行聯系。
2. 木材烘干設備在安裝前您應確定木材烘干設備安裝位置，烘干設備安裝位置選擇應考慮運輸通道、原料周轉、進水、進汽及下水管道的位置，這里雄星洗滌設備提醒您烘干設備應安裝在與脫水機、烘干機等設備一起，減少這些設備之間的距離，防止因為位置的選擇不當而造成后續的種種麻煩。
選擇木材烘干設備的原則
1.適用性-------烘干裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求。
2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低-------不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.節省投資-----完成同樣功能的烘干設備，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低---設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉。
6.優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
7.符合環保要求，工作條件好，安全性高。
8.選型前最好能做出物料的干燥實驗，深入了解類似物料已經使用的干燥裝置（優缺點），往往對恰當選型有幫助。
木材烘干設備工作原理介紹：
干燥過程需要消耗大量的熱能，為了節省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質的懸浮液或溶液一半先經過機械脫水或加熱蒸發，再在干燥器內干燥，以得到干的固體。
在干燥過程中需要同時完成熱量和質量（濕份）的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓（濃度）高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。
熱量從高溫熱源以各種方式傳遞給濕物料，使物料表面溫度高于物料溫度。
木材烘干設備物料表面和內部出現濕含量的差別。內部濕分向表面擴散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。
物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內部濕分的擴散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制；而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩定，這個階段稱為恒速干燥階段；當物料濕含量降低到某一程度，內部濕分向表面擴散速率降低，并小于表面汽化速率時，干燥速率即主要由內部擴散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個階段稱為降速干燥階段。
木材烘干設備的使用技巧：
木材烘干設備作為一種全自動的機械，不僅操作簡單，而且效果好效率高，對于設備喜愛的企業是越來越多了，該設備在使用的時候還是有一些小竅門可共享的。物料破碎前最好用篩分機或洗選機等停止初步的篩分，以剔除掉礦石中的難以破碎的鐵塊。不要在木材烘干爐負重的狀況下停止啟動。破碎機正常運轉后，方可開端投料。破碎物料應平均地參加破碎腔內，應防止側面加料或堆滿加料，以避免單邊過載或接受過載。齒板一端磨損后，可調頭運用。在正常狀況下，軸承的溫升不超越35℃，最高溫度不超越70℃，查明緣由加以消弭。
木材烘干設備的生產過程：
在現階段的生活中，人們對于家居等木質的追求都是高大上的提高中，現在的木材加工生產過程中木材烘干設備是非常重要的，其中不光是設備的重要性在提升，針對木材加工的本身工藝也是在隨社會發展在做進一步完善的，新的木材烘干設備不斷的更新換代，生產工藝就不能落后，也要不斷更新才行。烘干設備在生產次數多了以后要做好烘干設備的維護和保養，因為在進行一些特殊木材的烘干時，木材會產生一些含有腐蝕型的物質，腐蝕木材烘干設備。所以在烘干作業完成是要做好烘干設備的維護和保養工作。
木材烘干設備的烘干過程：
1、升溫階段：是指木材在預熱前將溫度緩慢地提高到某一溫度值。一方面使木材的芯層和表層的溫度趨于一致。
2、預熱階段：目的是將木材在某一特定的溫、濕度環境下使木材沿厚度方向的溫度梯度、溫度差、和木材含水率梯度、含水率差、趨于零。為木材進入水分蒸發、干燥階段創造條件。預熱階段的溫濕度環境應使木材在此階段基本上不蒸發水份。還充許木材的表層一定程度的吸濕。
3、干燥階段：分為前期干燥階段和后期干燥階段。亦稱勻速干燥和減速干燥階段。當木材水份處于纖維飽和點以上時。
4、中間處理：當木材干燥到含水率降到纖維飽和點附近時或由于木材表面水份蒸發強度過大時會使木材產生一定的干燥應力。此時應當進行適當的中間處理。中間處理階段暫時停止木材水分蒸發。對木材進行噴蒸處理以減少木材厚度方向的含水率梯度。進而減少木材的干燥應力。
5、終了處理的濕度環境、平衡含水率與終含水率相對應的平衡含水率相一致。
6、冷卻階段與升溫階段相類似。當木材達到最終含水率要求并經適當的終了處理后為避免溫度的急降而產生殘余應力。木材出窯前必須經過一個適當速度。
木材烘干設備的適用范圍：
1、從原料形態上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥.
2、從物料的應用范圍。
木材烘干設備的安裝流程：
1．當木材烘干設備由生產廠家運輸到你的廠房內時，您首先要對烘干設備進行常規的檢查，檢查其是否您購買的哪款機械及在運送過程中是否出現損壞、無法使用等問題，出現問題應立即拍照及與生產廠家進行聯系。
2. 木材烘干設備在安裝前您應確定木材烘干設備安裝位置，烘干設備安裝位置選擇應考慮運輸通道、原料周轉、進水、進汽及下水管道的位置，這里雄星洗滌設備提醒您烘干設備應安裝在與脫水機、烘干機等設備一起，減少這些設備之間的距離，防止因為位置的選擇不當而造成后續的種種麻煩。
木材烘干設備的基本安裝工藝：
對重要零部件或關鍵部位，編寫具體檢測安裝方法、質量要求、技術標準、偏差范圍、所需工具量具等事項。木材烘干設備的安全技術要求：為避免可能發生的事故，制定裝配作業中，必須采取的安全措施，吊裝作業的指揮，關鍵部位安裝操作規程，特殊注意事項等，綜合考慮作業現場、電器線路、管道等可能發生事故的隱患及防范措施等。
木材烘干設備節省投資，完成同樣功能的干燥裝置
木材真空烘干設備的處理工藝：
1、前真空階段：
將木材放入壓力浸注罐中，關好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘至1小時，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。這也是此法不同于空細胞法和改良空細胞法之處。
2、加防腐劑階段：
在不關閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處理溶液產生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸收較少數量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結果。
3、加壓階段：
當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。
在選擇木材烘干設備干燥設備時的原則：
1.木材烘干設備適用性，干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進、輸送、流態化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產品質量等方面的基本要求.
2.木材烘干設備干燥速率高，僅就干燥速率看，對流干燥時物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3.耗能低，不同干燥方法耗能指標不同，一般傳導式干燥的熱效率理論上可達100%，對流式干燥只能70%左右。
4.木材烘干設備節省投資，完成同樣功能的干燥裝置，有時其造價相差懸殊，應擇其低者選用。
5.運行成本低，設備折舊、耗能、人工費、維修費，備件費...等運行費用要盡量低廉.
6.木材烘干設備優先選擇結構簡單、備品備件供應充足、可靠性高、壽命長的干燥裝置。
木材烘干設備的發展：
隨著市場的需求，木材加工企業為應對市場的變化與原料匱乏的矛盾，更加重視木材原料的品質，以達到更高的利率與更多的收益，從而對木材干燥技術與干燥設備提出了更高的要求。我們可以透過木材加工企業的發展，縱觀木材干燥技術與木材干燥設備的發展過程 ，不難看出其三者之間相輔相成。如果我們把國內干燥設備的發展分為四個階段，那么我們可以看到以下的發展的歷程，以及三者之間的相輔相成特點！第一個段為上世紀80年代之前，由于當時處在改革開放前期，國內的家具、木業企業也很少，家具等木制品多數為手工生產，加工落后，對木材原料的需求也沒能形成大的市場。因此，對木材原料的品質基本沒有太高的要求。木材的干燥技術多為學校里的理論課題；并沒未在社會上得到更廣泛應用。木材多為自然干燥或采用土建人工操作木材干燥窯干燥的原始時期。到了改革開放初期，木業家具企業的出現，對木材板材需求的逐步增加，也使得木材板材開始集中化生產。在此階段，木材原料開始有了量的需求。對品質也有一定高要求。木材烘干設備的需求，得到了真正的爆發。
木材烘干設備的應用：木材烘干設備的適用范圍：木材烘干設備的發展
1、從原料形態上,離心脫水濾餅、壓濾濾餅;可自由流動的粉狀、顆粒、片狀、纖維等物料的干燥.
2、從物料的應用范圍。
木材烘干設備的技術知識：
我國的木材供給曾經呈現了嚴重的構造性變化，其表現為，一是工業速生材的比例逐步加大；二是進口材的比例疾速上升。一是增強木材烘干設備理論創新，如在木材水分遷移機理和木材中水分三維空間流場、木材應力釋放機制等根底研討方面在理論上要有所打破。二是針對我國木材資源的特性注重新技術的研討和技術集成創新，如對我國不時擴展的短周期人工林木材，要進一步深化研討木材烘干與木材改性改進相分離的組合烘干技術。三是倡導木材烘干設備綠色烘干，進一步節能減排，如推行生物質能源應用，進一步推行太陽能烘干技術、空氣能熱泵烘干技術等。
