紅薯粉呈灰色細長條狀，晶瑩剔透，與粉絲相似。由紅薯加工制成，是廣西，陜西，湖南，四川的一種特色食物，以廣西桂林灌陽縣，陜西漢中洋縣，湖南洪江市洗馬鄉 、郴州，四川安岳、四川南充所產紅薯粉為佳，陜西漢中洋縣槐樹關鎮有機紅薯種植基地所產最佳。在加工過程中，烘干干燥是一個非常重要的環節，它決定了成色與能否長時間儲存，傳統干燥加工存在費用高、環境污染嚴重、烘干質量差的問題，且嚴重影響了食品衛生和安全。
隨著經濟水平的發展和消費者食品安全意識的上升，原來燃煤、燒柴、燒油等方式逐漸被淘汰，熱泵烘干逐漸受到市場青睞。采用熱泵烘干紅薯粉，不變色、不會斷、干度均勻、色澤好、口感佳、復水性好，運行費用只有燃油干燥機的40%，燃煤干燥機的60%和電熱加熱設備的30%。烘干過程中零污染排放，安全環保，安裝操作簡易，且可以智能控制，人工成本低。
紅薯粉生產工藝流程
1.首先紅薯洗凈削皮后切成小塊用機器打漿，將漿中的水分和淀粉過濾分離，得到純正的紅薯粉備用。
2.紅薯淀粉加溫水，用機器均勻攪拌成面團(傳統的手工攪拌需有經驗的師傅反復均勻的糅合)。
3.壓榨紅薯粉條，紅薯面團經過機器的擠壓后變身成為粗細均勻的紅薯粉條。
4.紅薯粉條先要過冷水浴，再由竹竿挑起瀝干進冷庫定型(傳統的工序也就過夜冷凍)。
5.將紅薯粉條上架后推入烘干房中，進行升溫排濕干燥。
6.充分烘干均勻冷卻至常溫后，捆扎進倉庫進行包裝儲存。
奧伯特湖南紅薯粉案例分享
一直以來，湖南當地消費者有吃米粉、紅薯粉的習慣，因此市場需求很大，該項目位于湖南某食品加工廠，主要有紅薯粉、米粉和面條。據奧伯特負責該項目的經銷商介紹，該項目搭建了一個25立方的烘房，配置了一臺7P整體式上出風熱泵烘干設備，一次可以烘1000斤紅薯粉，烘干時間約為12小時，烘干成本低至0.15元/斤。
客戶表示，以前是小作坊的時候都是懸掛在竹竿上面放在陽光下自然晾曬，一來會沾上灰塵，二來也會有一些蚊蟲。后來擴大規模后，采用了燃煤烘干的方式，但是衛生條件很差，搬運燃煤和捯飭煤灰導致整個加工廠都很臟，現在政府提倡環保，所以改成的熱泵烘干。再造完成后效果很滿意，省事省力省心，關鍵是紅薯粉的品質相比以前也更好了，銷量大增。
