破碎率是影響谷物品質的一個重要指標，烘干機小編介紹干燥后產生破碎玉米的因素很多。
(1)玉米品種：在相同的干燥條件或相同的干燥設備和工藝條件下，粉狀玉米的破碎率顯著高于膠體玉米。
(2)熱風溫度過高，特別是在160℃以上，破碎率明顯提高，多級下游干燥機的熱風溫度應控制在150℃以下，這對減少破碎，保證糧食質量具有重要意義。
(3)干燥不均勻。部分玉米沉淀過快或含水率為12%，破碎率也會增加，主要原因是熱風溫度不穩定，同一截面溫差大，使烘干機一側溫度正常，而另一側溫度過高，特別是熱風溫度為180℃210℃時，玉米會因降水過快或降水時間過長而開裂破碎。
(4)烘干機局部結構不合理，造成干燥死角的一部分，存在干燥死角，顆粒流動緩慢，停留在機器內很長一段時間。谷物的這一部分很容易造成"太干"甚至脆。經過機械提升、運輸、運輸等過程，容易斷裂。此外，它靠近熱風道很長一段時間或停留在角盒表面很短時間，這會使玉米表面燙傷、變色，甚至燒焦糊脆，使玉米破碎。
(5)提升機的結構和結構不合理。主要研究結果如下：(1)干糧帶速大于2。0m/s，尤其是破碎率在2m/s后明顯增加。5米/秒(2)輸送機的尾輪是實心輪或非鼠籠式輪式結構，造成嚴重的擠壓和破碎。(3)頭輪的直徑太小，桶的深度太大，而止回擋板會產生一小部分的糧食回流，造成沖擊和破碎。(4)在提升管中沒有緩沖器，在干燥的糧倉中也沒有緩沖裝置。提升管越長，玉米流的重力加速度就越大，對玉米的沖擊力越大，玉米顆粒就會破碎，導致玉米干燥并產生裂縫。"在試驗和驗收中發現，如果通過提升機進入干燥倉的玉米是一個空倉，經過撞擊和摔跤后，倉庫底部至少有一層玉米，破碎率為40%≤60%。因此，為了降低破碎率，帶式輸送的干糧速度為≤2。0m/s時，底輪應是具有防破碎結構的鼠籠輪，提升機的結構應合理設計，每條滑管應加一個緩沖器，烘干機更換后應將緩沖裝置設置在干燥倉庫內，提升機為帶式輸送機。如果上述問題得到解決，烘干機系統的破碎率可降低到投標要求的2%以下。
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