紙管即紙張加工成的管狀的物體，大多紙管為螺旋紙管和無縫紙管。紙管按照用途可以分為化纖工業用管、折疊薄膜工業用管、印刷工業用管、造紙工業用管、冶金工業用管、包裝用管、測溫用紙管、取樣器用紙管、傳真機用紙管、電池紙管、橋梁建筑用管和煙花爆竹用管等等。
傳統紙管烘干方式的現狀和不足
1.大規模較大工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高；電加熱烘干方式溫度較高，容易導致紙管受熱不均勻的現象而出差變形分層脫膠。電加熱的過高溫度，嚴重的時候甚至會引起烤糊安全程度低；一般的發熱管壽命為三到五個月，維修更換頻繁。
2.部分工廠采用蒸汽烘干，溫濕度難以控制，在紙管烘干過程中，容易導致溫度過高而產生烘干品質問題。
3.小規模的工廠使用自然曬干或者風干的辦法。生產周期長，效率低。受天氣影響很大，不能連續生產，勞動強度大，烘干的質量難以有效控制。
紙管采用熱泵烘干的優勢
空氣源熱泵烘干可以有效地保證被烘干物料的物理和化學特性及烘干物料的質量；對紙管進行烘干時熱風分布均勻，烘干速度快，產量大；全自動化的控制系統，溫度分布均勻，濕度可以自動控制，免人員看守；安全可靠，烘干過程不存在對人造成傷害的危險，按設置時間烘干完畢之后自動停機；烘干過程能耗低，有效地減少運行成本；通用性強，減少了投資費用的同時，提高了設備的利用率和有效使用率。
奧伯特江蘇揚州紙管烘干案例分享
江蘇揚州某紙管加工廠原來采用的是電烘房，采用奧伯特熱泵烘干后比原來節能60%～70%，項目配置了兩臺7P的上送風空氣源熱泵烘干機組，烤房尺寸5m*5m*4.8m，一次性可烘干紙管5～6噸。據負責該項目的奧伯特安徽辦事處吳總介紹，紙筒在生產過程中，烘干是非常重要的工序，而紙管的烘干一般分三段：第一段溫度設置為45℃，第二段將溫度逐漸上升至55℃～60℃，然后是70℃～75℃。
另外，在紙筒烘干過程中需要注意以下幾個問題：紙筒烘干的溫度應根據紙管的厚度進行設置；排濕方面，主要是紙筒層合生產時候用于粘結的膠水，所以紙筒中含水量不大，進行控制排濕可以節省能耗；根據紙筒的軸徑大小、厚度大小、膠水性能等因素，紙筒烘干的一般時間4～10個小時不等，烘干過程中必須控制紙筒軸向和徑向的變形量；烘干成品的硬度和強度是紙筒品質的重要指標，由于紙管的大小、厚薄以及材質存在著一定差異，所以烘干時間和工藝也需要做出相應的調整。
