你知道熱泵是如何產生的嗎？它從產品研發設計到工廠加工到用戶使用，它的步驟有哪些你知道嗎？今天我們就來盤點盤點熱泵的生產流程。
近年來，空氣源熱泵整機對于很多人來說，已經不再陌生，但是一-臺合格的熱泵產品從組裝到出廠要經哪些檢測，除了專業的熱泵廠家，絕大多數人恐怕都不得而知。據東柳總經理伍候奇介紹，熱泵生產的主要流程包括熱交換器檢大漏、系統抽真空、冷媒加注、泄露檢測、性能測試等，只有通過這些流程的嚴格檢測，才能稱之為- -臺合格的熱泵產品。
一、組裝輸送線
經銷商在了解一家熱泵廠的時 總會聽到廠家介紹說“有幾條生產線”,因為生產線代表著一個廠的產能實力，但是不同生產線的設計，其帶來的生產效率是截然不同的。目前，熱泵組裝輸送線分為動力線和無動力線兩種，一般情況下，3~ 10P的測試等，只有通過這些流程的嚴格檢機型用 自動線較多，而10P以上的機型由于產能較低，則多數采用手動線。
二、熱交換器檢大漏
在組裝熱泵零部件的時候，壓縮機的進氣和排氣部位與蒸發器的連接，以及四通閥的連接都需要進行焊接，但是在焊接過程中，有可能出現虛焊、假焊以及焊接不牢的情況，這就需要在對熱泵產品進行第一項檢測-檢大漏。為了保障熱交換器的焊接可靠性，通常需要使用超過熱泵實際運行壓力的3.5MPa高壓氮氣進行檢大漏，目的是將焊接產生的薄弱微孔擴大后檢測出來，避免設備在運輸或投入使用后因受冷媒壓力充擊，而出現漏率變大導致產品品質出問題。東柳研發的檢大漏設備具有檢漏快、精度高的特點，通過接入0~ 4. 5Mpa的高壓氮氣對熱交換器進行加壓，設定穩壓和保壓時間，根據壓力下降值自動判定產品是否合格，從而節省生產節拍，提高企業生產效率。
三、系統抽真空
檢大漏工序完成之后，系統蒸發器管道里充滿了氮氣，還有一些水汽和制造過程中產生的揮發油。這些系統中的氣體如果不排除干凈，會影響熱泵的能效和設備使用壽命。為了保證設備的正常運行，同時檢測系統的密封度，為充注冷媒做準備，熱泵產品必須抽真空。抽真空分為初抽和精抽，初抽由標準大氣壓抽到300，達到要求后再進行精抽，由300帕降到25帕，然后進行保壓，看真空值在規定時間內有沒有到達回彈值。
四、冷媒加注
冷媒加注是空氣源熱泵生產制造過程中最關鍵的環節之.要實現批量生產，講究的是一個充注精度和速度。在這方面，東柳擁有行業領先的制冷劑損耗控制技術，優化充注槍內部空間，在高速充注的同時，有效降低充注槍中制冷劑殘余量，而且擁有廣泛的適應性，防爆型充注機能充注R22、R134a、 R407c、 R410a、R32、R600a、 R290、 R1234YF等易爆制冷劑。普通型充注機可充注R22、R134a、R407c、 R410a制冷劑。另外，人機交互便捷，采用PLC+ 液晶觸摸屏控制，功能擴展性強，可與條形碼掃描器、標簽打印機、工控機等連接。
五、熱泵商檢
冷媒加注完成后，熱泵機組還要裝配風機、電控、接線等元器件，把整個系統安裝好，然后進行安規測試。當產品的安全性檢測合格，熱泵產品才會送進檢驗房，進行最后的商檢。為了保證客戶產品的性能一一致性， 需要對在線產品100%模擬客戶安裝使用條件進行測試。東柳熱泵商檢設備實現對熱泵的各項性能進行檢測，包括測試產品的水流量、電參數、進出水壓力差、進出水溫差、系統壓力、計算COP、配置等。廠家通過測試站觸屏顯示器，能夠完整的看到實時測試數據及各項參數變化曲線與標準數據的對比，并將得出結果聲光報示，數據自動上傳到上位機保存、打印。最終通過商檢的熱泵，就是一臺合格的產品，剩下的就是打包出廠了。
文章整理； 空氣熱泵烘干機
