做烘干的經銷商都會有這樣的體會，熱泵烘干是一個系統工程，熱泵主機、烘干房、系統方案設計、工藝處理等，只有這幾個方面的因素科學融合起來形成一個整體，才能保證烘干的效果。安徽分公司吳總不久前幫池州的一個中藥材客戶進行了烘干項目的改造，采用熱泵烘干機組，得到了客戶的好評。
好設備：保障效果和節能型
熱泵烘干市場前景可期，眾多行業企業紛紛介入，也導致了市場上烘干產品琳瑯滿目，產品質量也是參差不齊。物料千差萬別，對烘干設備要求較高，除了性能穩定外，智能化和多功能化也是必然的趨勢。據吳總介紹，該客戶是池州一家中藥材加工廠，且為政府扶貧項目，客戶投資，種植戶負責種植，然后進行回收，統一加工出售，主要的中藥材為前胡、黃金和金蕎麥等。由于國家減煤限煤，客戶2016年在網上找到了一個空氣源熱泵烘干廠家，并網上購買了一臺熱泵烘干機，客戶按照廠家的設計圖紙找人安裝了烘干房，設備到貨后，廠家安排技術人員進行安裝，但是使用一段時間后效果不好，一直達不到品質要求，且烘干時間長。
經過吳總的現場檢查，發現30立方的烘干房配置了一臺5P常溫機，該設備在5℃的工況下就完全不能啟動，且為開式設備，沒有熱回收功能，采用強排的模式，同時設備控制系統較為落后，只能按照溫度進行排濕。在安徽地區，冬季氣溫也會到零下，因此需要，綜合考慮到設備的穩定性和能效。吳總針對項目的實際情況對設備進行了更換，選用一臺7P的低溫閉式烘干機，帶熱回收動能，具有烘干和除濕的功能，另外設備可以智能操控，根據烘干房濕度調整烘干參數。
好方案：滿足客戶的烘干需求
好設備是烘干成功的前提條件，然而物料烘干是一個系統工程，方案設計的優劣直接關系到物料烘干的品質以及能耗。首先，中藥材的烘干時間段大多為冬季，因此需要考慮極端天氣的情況來配置主機，客戶的烘干房搭建在室外，受環境溫度影響較大，原來的系統選用的是5P的常溫機，顯然配置是不夠的。其次，烘干系統配置電輔已經成為行業內的普遍做法，目的是防止設備故障導致物料烘干失敗，減少風險，原來的系統只配置了1KW的電輔，對于一個30立方的烘干房來說等于是沒配，起不到升溫的作用，吳總經過改造后，配置了6KW的電輔，即使設備故障，啟用電輔也能輕松應對。再次，循環風直接影響到物料烘干的效果和均勻性，原來的系統沒有風道設計，只有一個出風口和一個回風口，烘干房的四個角落各放置一臺強排風機，烘干的均勻性很差，中間的物料升溫慢，出水速度慢。改造后，系統采用360平面風道模式，烘干房各個區域不存在死角，烘干均勻性好。此外，物料烘干的目的是除去內部的水分，溫度只是一種手段，升溫和排濕同時進行，因此要根據濕度來設計時間和溫度，而不是根據溫度來設置，溫度升上去了，水分出不來，濕氣排不出去，物料烘干同樣會失敗。
好工藝：確保烘干成品品質
熱泵烘干一個重要的難題就是烘干工藝的變化，不同物料、不同地區、不同季節，工藝要求都不同。物料烘干工藝通常掌握在一線經銷商和客戶自己手里，廠家通常是不具備工藝處理的能力，除非做了大量的測試，客戶之前的烘干工藝都是自己的經驗或者咨詢同行的來的。
原來的工藝相對比較簡單，據客戶介紹，一次放置1400斤的濕料，烘干時間約為65個小時，分為三個階段，溫度分別為50℃、55℃、60℃。
因為客戶烘干的物料不一，且有的時候是放在太陽下晾曬一段時間才放入烘干房，因此吳大煒對工藝進行了調整，一次進料可以達到1600斤，烘干時間約為24小時，溫度在45℃～60℃之間，一共分為六個階段，根據物料含水量的不同來調整烘干時間。濕度設置也分為六個階段，從80％～20％。原來烘干的前胡，烘干均勻性差，有的區域干燥速度太快，干燥過度，一碰就斷，而后來烘干的前胡均勻性很好，沒有出現斷裂的情況。
好結果：為客戶創造價值
說一千道一萬，不管設備、方案和工藝如何，客戶最終看重的還是烘干的結果，中藥材對外觀的要求不是很高，因此變化不大，品質也沒有明顯的區別。但是，在能耗方便，改造前和改造后差異明顯。
以烘干前胡為例，30立方的烘干房，以來一次放置濕料1400斤，烘干時間為65個小時，一共耗電約600度，平均每斤的能耗約為0.4286度電；而改造后一次可以放進濕料1600斤，烘干時間為24小時，一共耗電260度，平均每斤的能耗約為0.1625度電。吳總表示：“我們做烘干項目，要從客戶的實際利益出發，為他們創造價值或節省費用，這樣才能走得長遠。而不是為了在競爭中勝出或獲得更多的利潤空間，采用低質低價的產品，可能一兩次得手了，但是肯定不能持久，終有一天會吃大虧，另外也會影響客戶的利益和整個行業的健康發展?！?/p>
