摘要：噴霧干燥機是一種可以同時完成干燥和造粒的裝置，為連續式常壓干燥器的一種。用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等，用特殊設備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機主要可分為離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、中藥噴霧干燥機和氣流噴霧干燥機。下面就和小編一起了解一下吧。
噴霧干燥機工作原理
空氣經過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉)噴霧成極細微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時間內可干燥為成品。成品連續地由干燥塔底部和旋風分離器中輸出，廢氣由引風機排空。
噴霧干燥機分類
噴霧干燥機主要可分為離心噴霧干燥機、壓力噴霧干燥機、中藥噴霧干燥機和氣流噴霧干燥機。
高速離心噴霧干燥：是液體工藝成形和干燥工業中最廣泛應用的工藝。最適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產品。因此，當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合精確的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
壓力噴霧干燥機工作原理：料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經旋風分離器分離，廢氣由抽風機排出，粉末由設在旋風分離器下端的授粉筒收集，風機出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。
中藥噴霧干燥機：采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾的的空氣達十萬級要求。筒體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，干燥塔內裝有氣刷掃塔裝置。經該機干燥后的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95%以上），而且不會產生混藥現象和粘壁現象。 氣流噴霧干燥機：主要是將空氣或水蒸氣通過高速從噴嘴噴出，靠摩擦力是料液分離成細小霧滴，使其與熱空氣完全解除來形成熱交換，整個過程不到半分鐘。對粘性較大的物料效果很好，是其他噴霧干燥機無法比擬的，而且操作方便。 噴霧干燥設備操作流程 1. 準備 1.1.管道連接處是否安裝好密封材料，然后將其連接，以保證不讓未經加熱的空氣進入干燥室。 1.2.檢查靜止設備、管道、靜密封點、高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 1.3.門和觀察窗孔是否關上，并檢查是否漏氣。 1.4.檢查電氣聯高速離心噴霧干燥機鎖、儀表、閥門等是否正常。 旋緊筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，要求授粉器必須清潔和干燥。在安裝前應檢查密封圈是否脫落，未脫落方可再旋緊授粉器。 1.5.點動啟動離心風機的啟動按鈕，檢查離心風機的運行旋轉方向是否正確。 1.6.向離心噴頭電機加油口注油至觀察孔的二分之一以上，之后打開油循環泵。 1.7.檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開。（注意：不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意） 1.8.進料泵的連接管道是否接好，電機和泵的旋轉方向是否正確。 1.9.干燥室頂部安放噴霧頭是否蓋好，以免漏氣。 1.10.關閉進料泵的出口。 1.11.檢查進料泵是否正常。（按離心泵的操作規程進行操作、檢查） 2. 檢查 2.1.開啟離心風機，檢查風機類設備的運行情況：包括是否有高速離心噴霧干燥機振動、異聲、異味等，電機及軸承的溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動。 2.2. （先開蒸汽加熱）開啟電加熱器（電加熱是起輔助加熱作用），并檢查是否漏電（如果漏電，控制柜會自動跳掉）。進行筒身預熱，預熱溫度在180-220℃之間。 2.3.打開關風機。 2.4.放置離心噴霧頭，開啟離心噴頭，將霧化器的頻率慢慢調到一定的頻率（根據實際情況確定），讓噴頭達到該頻率條件下的最高轉速時，開啟進料泵，打開進料泵的出口閥門。同時打開筒身底部和旋風分離器底部的授粉器，接受料物。（連續生產的時候不需要每批物料都清洗，需要根據物料的腐蝕性來確定，洗離心噴頭時一般不需要拆卸，用螺桿泵打清水清洗。） 2.5. 慢慢打開離心噴頭的閥門，使下料量由小到大，否則將產生粘壁現象，直到調節到適當的要求，以保持排風溫度為一個常數。 2.6.干燥后的成品被收集，在塔體下部和旋風分離器下部的授粉器內，在授粉器未經充滿前就應調換，在調換授粉器時，必須先將上面的蝶閥關換方可進行。 3. 開機工作程序，正常維護檢查內容 3.1.每小時記錄一次工藝高速離心噴霧干燥機參數和主要設備電流，認真做好生產記錄。 3.2. 檢查靜止設備、管道、溜槽、靜密封點高速離心噴霧干燥機有無跑、冒、滴、漏和堵塞情況。 3.3. 檢查泵類設備的運行情況：包括是否高速離心噴霧干燥機有振動、異聲，電機及軸承溫度是否正常，地腳螺絲是否有松動，出口壓力是否正常。 3.4.離心噴頭的保養 3.4.1．在使用過程中如有雜聲和振動，應立即停車取出霧化器，檢查噴霧盤內是否附有殘留物質，如有，應及時進行清洗。 3.4.2．檢查軸承和襯套，以及軸、齒輪等傳動機件有否異常，如發現，應及時更換損壞部件。 3.4.3．機械傳動霧化器是采用高速齒輪轉動。必須用高速潤滑冷卻油液不斷地循環冷卻，使齒輪、軸、軸承得到良好的潤滑。（可用液壓油或錠子油）使用油的粘度不宜太高。 3.4.4．為增加霧化器使用壽命最好將噴頭交替使用，連續8小時或據情況輪換。滾動軸承的潤滑油在150~200小時應調換一次。使用中每隔1~2小時可撳動油杯開關加入幾滴潤滑油潤滑襯套，即將油杯頂上的小手柄上下翻動幾下，然后將小手柄放平，若豎直的話，油杯一直處于加油狀態，油杯的油很快加完，由于加油太多還將污染產品。 3.4.5．使用完畢后，應噴水清洗。 3.4.6．在拆裝時，應注意不能把主軸弄彎，裝噴霧盤時要用塞片來控制盤和殼體的間隙，固定噴霧盤的螺母一定要擰緊，防止松動脫落。 3.4.7．工作完畢后和運輸過程中切忌臥放，安放不正確，會使主軸彎曲，影響使用，因此安放應固定架。 4．關機 4.1正常停車 4.1.1．（先關蒸汽加熱和電加熱降溫，同時關掉供料泵（螺桿泵）降溫）當進口溫度降到90℃關閉，霧化器在溫度為90℃以下時可關閉，循環風機在溫度為60℃以下時可關閉。 4.1.2．噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且將霧化器頻率調至50HZ，并噴霧10分鐘左右，慢慢減速霧化器轉速至20HZ左右，關閉離心噴頭的電源。 4.1.3．保持離心風機運轉，使旋風噴霧干燥塔內的溫度降至40-50℃，然后關閉風機電源。 4.1.4．用螺桿泵打清水清洗離心噴霧干燥機。 4.2.緊急停車 4.2.1.當電加熱系統出現溫度過高時，需要立即關閉電加熱系統電源，以免電加熱系統被燒壞或引起火災等事故。 4.2.2.當離心風機運轉不正?；蛲Ｖ惯\轉時，需要緊急停車。 4.2.3. 緊急停車，按控制柜上的“急停開關”。同時關掉蒸汽閥門。 5．使用注意事項 5.1.在氧氣濃度未達21％時，嚴禁開檢查門，否則易引起操作人缺氧，以致窒息。 5.2.開冷凍機時，必須開循環水； 5.3.每次開車前，霧化器兩個加油口必須加油； 5.4.閉式操作過程中，噴有機溶劑時，氧氣濃度必須控制在5%以下（可通過再次導入N2或重新開機，使氧氣濃度達要求值），否則有機溶劑有燃燒、爆炸的危險。 5.5.設備在運轉中，不要觸摸旋轉部件（霧化器、霧化盤、皮帶、電機風葉）。 5.6.設備運轉中或停機后一段時間內，其表面溫度比較高，請勿用手去觸摸袋濾器、旋風分離器、風管、霧化器、排風機、觀察窗等部件。 5.7.干燥塔的溫度不降到常溫時，請不要進入塔內。 5.8.在開、閉檢查門，拆裝風管、旋風分離器、霧化器時，當心手、手指被挾住。 申明：以上內容源于程序系統索引或網民分享提供，僅供您參考使用，不代表本網站的研究觀點，請注意甄別內容來源的真實性和權威性。
