熱泵烘干掛面工藝解決烘干難題
面條的干燥根據產能和方式的不同主要分為自然干燥和機器烘干。自然干燥就是在風和日暖（氣溫不低于20℃）相對濕度 60％一 80％的地區或季節，將濕面條掛在掛桿上，自然風干。由于烘干時間長，因此產品質量好且不易出現酥面。我國民間多用此法。烘房干燥可分為固定式與移行式兩種，前者掛桿固定，將面條掛在掛桿上后送入烘房，經熱空氣吹干，屬間歇式生產。移行式烘干是一種連續烘干方式，在一隧道式烘房中進行，干燥裝置由鼓風機、散熱器、熱風管道、擴散風扇用濕機等組成，移行裝置由機架、鏈條、鏈輪、傳動軸、電動機等組成，面條掛在冊上進入烘房，在烘房中緩緩移行，達到干燥要求。
目前市場上使用最多是高溫熱泵掛面烘干機。用空氣能熱泵技術廢熱回收及高效除濕技術，很好的解決了傳統面條烘干（自然風干，土爐烘干，熱風爐干燥，蒸汽干燥，導熱油干燥等等）存在的時間周期長，換熱效率低，能耗高，烘干品質差等一系列的問題。使用空氣能技術，節能環保，不用燒柴，燒煤，燒柴，無環保壓力。使用PLC自動控制烘房內的溫度和濕度，無須人值守。因為是電腦控制，故而每一批次的面條都可以保證其優良品質的可重復性。另外，面條烘干機還可以冷風干燥和熱風干燥兩種模式，大大保證和提升了面條的口感。
掛面烘干工藝的主要矛盾不在于溫度，在于及時排濕。面條的烘干溫度不要太高，太高了反而容易出現面條折斷。在有一定的風量，風力須足以攪動烘干房的熱空氣流動，使之掛面表面形成風力下的蒸發，進而將越來越濕的烘干房內的空氣帶走，通過掛面烘干機內的主機的除濕裝置進行冷凝除濕。另外，掛面烘干房內的風路的規劃也非常重要，我們建議在烘干房頂部安裝一個軌道電機，安裝風機組在先進導軌上，使風像中央空調一樣，由上而下，均勻吹進。由上而下的風路較短，加上軌道電機的行進，使之整個烘干房非常的熱量和風量都非常均勻。掛面的熱泵烘干工藝主要分為四個階段。
冷風定條階段：剛進入烘房內的濕面條長度一般在1．4m左右，水分含量大，易因自重拉伸而造成斷條。所以，這個階段的任務是除去濕面條表層的一部分水分，以固定其組織，增加強度。此階段，濕面條中的水分均屬自由水，易靠蒸發作用去除，所以此階段采用加強空氣流動的辦法來促進水分蒸發。此階段控制室溫為 20-30℃，強通風，時間為總烘干時間的 15％，水分由 32％～35％下降為 27％～28％。
保濕出汗階段：主要目的是提高面條內部溫度，以便加快水分由內向外的轉移速度。若只采取高溫，又會加大表面汽化速度，所以此階段在適當提高溫度的同時采用較高的相對濕度，限制表面汽化同時提高內部水分轉移速度。此階段溫度為35～45℃，相對濕度 75 ％一 85％，運行時間占總跟時間的 25％，水分由 27％一 28％下降為 25％。
高溫排濕階段：此階段后，面條內部溫度升高，內部水分轉移與表面汽化基本平衡，因此此時可升高溫度、降低濕度，保證水分的大量去除。此階段溫度為 45～50℃，相對濕度 55％一 60％，時間為全部移行時間的30％，水分由25％下降至16％一17％。
降溫降濕階段：掛面經前幾個干燥階段后，面條中大部分水分已被去除，此時面條本身溫度較高，故此階段主要目的是降低面溫，利用余熱蒸發少量水分z此階段應注意降溫速度，一般以2-3min降低1℃最為合理。時間占總時間的 30％。
掛面種類也是有很多種的，黃豆掛面、玉米掛面、南瓜掛面等類別，其烘干工藝亦各有不同，需要根據生產過程中出現的問題，進行工藝調整，以保證生產質量，
熱泵掛面烘干除濕一體機，能比較精準的控制烘干溫度濕度，烘干出來的面條不會產生酥面，水煮不會渾濁，實用勁道。充分模擬自然干燥，并且有投資少，耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，目前國內外已經廣泛使用高溫熱泵烘干機烘干面條。
文本編輯整理：空氣能烘干設備廠家
